В современном машиностроении при механической обработке деталей машин современный прогресс предполагает совершенствование технологий с целью повышения качества и понижение себестоимости продукции. Важное значение в этом направлении приобретает широкое применение смазочно-охлаждающих жидкостей. На предприятиях машиностроения работают высокопроизводительные агрегаты и станки, в которых основным технологическим элементом является жидкость. В процессе работы технологические жидкости непрерывно и интенсивно заполняются твердыми частицами. Поэтому для поддержания вышеупомянутых факторов в надлежащем рабочем состоянии необходимо создание качественной системы очистки жидкостей.
С увеличением разнообразия смазок, которые используют в машиностроении, соответственно возрастают и требования к технологии и аппаратному оснащению систем очистки. Решение данной задачи сопряжено с определенными трудностями.
Для восстановления первоначальных свойств технологические жидкости очищают от механических включений. В практике широкое применение нашел способ очистки жидкости фильтрацией.
В отечественной и зарубежной промышленности имеется ряд устройств для отделения крупных частиц от жидкости, а также очистки жидкости от мелких частиц, для чего используются различные виды сеток. Например, наиболее эффективным способом отделения горных пород от воды есть использование вибросит для отделения стружки от эмульсии на металлорежущих станках широко используют барабанные сита, для очищение многих видов жидкости применяют фильтровальные установки. Во всех этих устройствах используются либо перфорированные листы металла, либо металлические сетки.
Очистка фильтрацией осуществляется отделением твердых частиц сетчатой перегородкой при прохождении через нее загрязненных жидкостей под действием сил давления или вакууму. Задержание частиц фильтровальной перегородкой осуществляется внешней поверхностью с образованием осадка. Поэтому фильтровальные установки разделяют на два типа: поверхностные и пористые. Фильтровальные установки компактны, высокопроизводительны, обладают высокой степенью и тонкостью очистки.
Следует отметить, что вопрос влияния параметров сеток на их фильтровальную в зависимости от характеристик жидкости теоретически и экспериментально изучены недостаточно. В отечественной и зарубежной литературе есть некоторая информация о характеристиках различных сеток, но она носит обще познавательный и информационный характер. В ней отсутвуют данные о пропускной способности сеток при разном размере ячейки, при разной вязкости жидкости, давления столба жидкости над сеткой и так далее. Все это в значительной мере сдерживает широкое внедрение устройств для отделения твердых частиц от жидкости и фильтрации ее от мелких частиц с использованием сеток. Приобрести сетку латунную https://td-mc.ru/setki-latunnye-polutompakovye
При фильтрации достигается достаточно полное выделение частиц из жидкостей с высокой степенью очищения. Несмотря на это, данный метод очистки не лишен недостатков. Это высокие эксплуатационные расходы и большой расход фильтровальных материалов.
Кроме того, технологические параметры и режимы работы не имеют достаточных теоретических и эксплуатационных обоснований. Решение поставленной задачи возможно на базе теоретических исследований.
Для определения действительной пропускной способности сеток при различных их параметрах могут быть приняты два метода: теоретический и экспериментальный. Полученные теоретические выводы не дают однозначного ответа о влиянии параметров сеток и характеристик жидкости на пропускную способность, поскольку многие исследователи рассматривают этот процесс и фильтровальную систему слишком сложными.